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中間相炭微球專用密閉防爆保護型盤式連續干燥機系統

中間相炭微球專用密閉防爆保護型盤式連續干燥機系統

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物料特性:

     由于物料干燥具有以下特點和要求:濕份為洗油,需要回收,且洗油的沸點較高;洗油在蒸發過程中,會造成物料的結團;需要操作環境好;物料在干燥機內停留時間較長;物料在干燥過程中遇空氣易著火;尾氣中的洗油需要回收等特點,多年來沒有合適的設備能較好的應用于此物料的干燥。

     河北言明化工設備有限公司根據物料分析、試驗及多年工程經驗,成功將節能環保密閉型盤式連續干燥機作為中間相碳微球干燥設備,并已為多家此物料生產廠家提供了干燥系統解決方案。

     由前道工序輸送過來的含洗油的中間相炭微球,由專用破架橋定量加料器連續定量地加入密閉型盤式連續干燥機內進行干燥作業,物料在流動過程中完成傳熱傳質過程,達到干燥的目的。干燥物料在干燥機底部的排料口排出進入專用冷卻機冷卻后包裝,從物料中逸出的洗油蒸汽由干燥機排濕口排出經專用除塵設備除塵后不凝氣排空,洗油等冷卻回收。整套系統密閉不接觸空氣,并采取特殊措施保證整個系統的安全運行。

     中間相炭微球是由瀝青類化合物熱處理時發生熱縮聚反應生成具有各向異性的中間相小球體,并從瀝青母體中分離出來形成的微米級球形碳材料。其主要應用于鋰離子電池負極材料、復合材料、活性炭微球等等行業。

     中間相炭微球物料中含有洗油(或甲苯等)濕份,比重約600kg/m3,松散細粉狀。干燥前洗油含量約35%~40%,要求干燥后洗油含量約0.5%。洗油沸點230℃~260℃。

專用干燥工藝:

中間相炭微球專用密閉防爆保護型盤式連續干燥機系統工藝流程圖:

工藝特點:

        ①連續運行,熱效率高。由于密閉型盤式連續干燥機為傳導傳熱方式進行干燥,干燥過程中干燥機內不通入空氣,其尾氣攜帶量很少,故其熱效率可達85%以上;

     ②物料損失少,操作環境好。在密閉型盤式連續干燥機干燥中間相炭微球中,由于物料上進下出,物料分布也是上濕下干,且干燥尾氣流速極低(約0.1m/s),因此物料粉塵很難浮到設備頂部,很少會被尾氣夾帶排走,不僅不損失物料,而且不會污染環境,達到了環保的要求;

     ③設備密閉操作,溶劑回收徹底。整個干燥冷卻系統密閉操作,尾氣采用特殊設計的除塵器,可回收99.9%以上的溶劑;

     ④采用特殊結構設計,阻止空氣進入干燥系統,從而避免了在干燥過程中由于空氣的進入而造成設備內部著火等安全問題的發生;

     ⑤設備可調性強,物料干燥均勻可調。可通過調整設備轉速、導熱油流量、導熱油溫度、耙葉角度、物料加入量和盤式連續干燥機中干燥盤使用數量,能方便的調整物料干燥的效果;

     ⑥干燥前濕物料流動性差,常規的加料器會發生物料架橋現象,言明公司根據多年工程經驗,設計出專用防架橋定量加料器,保證物料均勻定量連續的加入干燥機中。

     ⑦針對干燥過程中物料需要在盤式連續干燥機內停留較長時間(2小時以上),對干燥機內部結構進行調整,從而保證物料達到工藝的要求。

     ⑧設備運行穩定、壽命長、操作簡單;

     ⑨產品質量好;

     ⑩采用特制耙葉裝置,使物料不易在干燥盤上粘結。

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