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電池級單水氫氧化鋰密閉負壓保護型盤式連續干燥機

電池級單水氫氧化鋰密閉負壓保護型盤式連續干燥機

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1、物料特性:

單水氫氧化鋰為白色結晶粉末。能溶于水,微溶于醇,能從空氣中吸收二氧化碳而變質,呈強堿性.不會燃燒,但有強腐蝕性。通常以一水物的形式出現。當溫度高于100℃時失去結晶水,在1000℃左右氫氧化鋰生成氧化鋰和水蒸汽。單水氫氧化鋰是最重要的鋰化合物之一,主要用于生產鋰基潤滑脂,也可用于生產其他鋰化合物,是堿性電池電解質的添加劑。單水氫氧化鋰的主要生產原料有鋰云母、鋰輝石、鹽湖鹵水等。

單水氫氧化鋰為白色晶體,流動性較差,由前道離心工序來的濕物料,含水量一般為3%左右,要求干燥后產品含水量0.5%以下。

2、專用干燥工藝:

單水氫氧化鋰干燥具有以下特點和要求:加熱溫度較低(一般采用80—95℃熱水),溫度高了易脫去結晶水;物料干燥過程中遇有二氧化碳易發生反應而變性,因此干燥設備需密閉操作;物料松散,但流動性不好且易結疤;要求能源消耗低,物料受熱均勻,操作環境好,一次性達到指標要求;電池級單水氫氧化鋰對干燥過程新增磁性物質要求較嚴(一般<30ppb);尾氣除塵除味需做好。

河北言明化工設備有限公司根據物料分析及多年工程經驗,成功將節能環保型盤式連續干燥機作為單水氫氧化鋰干燥設備,并已為多家此物料生產廠家提供了干燥系統解決方案。

針對鋰鹽和電池材料行業對干燥后產品磁性物質的要求(一般要求在30ppb以內),我公司率先提出將盤式連續干燥機的接觸物料部分(如布料盤、干燥盤、進出料口、耙葉等)由不銹鋼改為鈦材和非金屬,并設計、改造了多家電池材料生產企業的干燥設備。若對干燥后產品磁性物質要求不嚴格,設備材質可選擇304不銹鋼或316L不銹鋼。

由前道工序輸送過來的單水氫氧化鋰濕料,由定量加料器連續定量地加入節能環保型盤式連續干燥機內進行干燥作業,物料在流動過程中完成傳熱傳質過程,達到干燥的目的。干燥物料在干燥機內經冷卻達到包裝溫度后(一般在50℃左右)由底部的排料口經過出料旋轉閥排出進入下一道工序,從物料中逸出的尾氣由設在干燥機頂部的排濕口經專用除塵器除塵后排出。

3、工藝特點:

①針對單水氫氧化鋰遇二氧化碳易反應變性的特點,首先,采用密閉性盤式連續干燥機進行干燥,避免了單水氫氧化鋰在干燥過程中與二氧化碳反應變性;其次,在盤式連續干燥機出料口配閉風器,避免由于風機的抽吸作用引入大量冷風;再次,采用特殊結構使氫氧化鋰不與空氣中的二氧化碳反應,具體措施在在最終設備上體現。

②連續運行,熱效率高。由于盤式連續干燥機為傳導傳熱方式進行干燥,干燥過程中干燥機內不通入空氣,其尾氣攜帶量很少,故其熱效率可達85%以上;

③物料損失少,操作環境好。在盤式連續干燥機干燥單水氫氧化鋰中,由于物料上進下出,物料分布也是上濕下干,且干燥尾氣流速極低(約0.1m/s),因此物料粉塵很難浮到設備頂部,很少會被尾氣夾帶排走,不僅不損失物料,而且不會污染環境,達到了環保的要求;整個干燥系統密閉操作,尾氣采用特殊設計的除塵器,可回收99%以上的粉塵;

④設備可調性強,物料干燥均勻可調。可通過調整設備轉速、調整料層厚度、熱源流量、熱源溫度、耙臂數量、耙葉形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥機中干燥盤使用數量,能方便的調整物料干燥的效果;

⑤設備運行穩定、壽命長、操作簡單;

⑥物料流向單一,無返混現象,干燥均勻、質量穩定、不需再混合;

⑦每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質,對物料進行加熱或冷卻,也可在一臺設備內實現上部干燥下部冷卻,物料溫度控制準確、容易;

⑧對于濕物料中的小顆粒,采用特制的碾碎裝置加在干燥機內部的適當位置,從而碾碎小顆粒為粉狀,可以強化傳熱和干燥過程,保證干燥物料的均勻性;

⑨安裝方便,占地面積小。干燥機整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易;由于干燥盤層式布置、立式安裝, 既使干燥面積很大,占地面積也很小。

⑩針對電池材料行業對干燥后產品磁性物質的要求(一般要求在30ppb以內),我公司率先提出將盤式連續干燥機的直接接觸物料部分由不銹鋼改為鈦材,并設計、改造了多家電池材料生產企業的干燥設備,達到了最終客戶的要求。

?針對單水氫氧化鋰干燥過程尾氣中有粉塵和氣味的問題,采用除塵和除味較好的濕式除塵器,除掉尾氣中的粉塵和氣味。

?采用專利技術在一臺設備內將干燥區和冷卻區分開,隔絕濕氣從干燥區域到冷卻區域的擴散,防止濕氣冷凝后增加干燥后物料的濕度。同時,設置開口使物料可以通過,保證正常工作。

?針對氫氧化鋰流動性不好,已在干燥盤面上結疤的問題,采用特質耙葉耙桿結構,使物料不會在干燥盤上結疤。

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